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　　1、勞動出產率進步，減少出產人員，所需人員明顯少于傳統(tǒng)的濕砂型鍛造。

　　2、鑄件的加工余量小，加工余量可根據鑄件的技術需求最低可降到1.5-2.0mm。

　　3、為鑄件的結構規(guī)劃提供了充沛的自由度，導致一場機械零件規(guī)劃上的深入革新，能夠完成有復雜外形與內腔的鑄件的出產。

　　4、鑄件的高精度：鑄件尺度精度高，十分挨近壓鑄技術出產的鑄件，可達CT7級以上;分量精度為MT7級;外表十分平坦?jié)櫥獗泶植诙萊a12.5um以上。

　　5、取消了混砂、制芯工序，省去了傳統(tǒng)外型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁瑣操作，大大簡化了落砂、鑄件整理及砂處理工序，因此縮短了出產周期;

　　6、一方面因為負壓下鑄型剛度大，鑄鐵件易于完成自補縮，然后減小鑄件所需的冒口尺度;另一方面，因為泡沫模型簇的拼裝自由度大，易于完成一型多件澆注成型，進步了技術出品率。

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